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不銹鋼零件加工工藝

發布時間:2017-12-13

通過上述加工難點分析,不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同,其具體加工工藝如下:
   
1.鉆孔加工
   
在鉆孔加工時,由于不銹鋼材料導熱性能差,彈性模量小,孔加工起來也比較困難。

解決此類材料的孔加工難題,主要是選用合適的刀具材料

鏜孔加工
   
(1)刀具材料選擇     因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高,刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
   
對于此類材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次于金剛石,硬度可達7000~8000HV,

因此耐磨性很高,與金剛石相比,CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多,可達1200℃,可承受很高的切削溫度。

此外其化學惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化

學作用,因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
   
(2)刀具幾何參數  刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,硬質合金刀具宜采用較大的前角,

以提高刀具壽命。一般粗加工時,前角取10°~20°,半精加工時取15°~20°;精加工時取20°~30°。

主偏角的選擇依據是,當工藝系統剛性良好時,可取30°~45°;如工藝系統剛性差時,

則取60~75°,當工件長度與直徑之比超過10倍時,可取90°。
   
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時,絕大多數情況下,陶瓷刀具均采用負前角進行切削。

前角大小一般選應-5°~-12°。這樣有利于加強刀刃,充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。

后角大小直接影響刀具磨損,對刀刃強度也有影響,一般選用5°~12°。

主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。

因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利,所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動,一般選取30°~75°。

選用CBN作為刀具材料時,刀具幾何參數為前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。
   
(3)前刀面刃磨時粗糙度值要小    為避免出現切屑粘刀現象,刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
   
(4)刀具刃口應保持鋒利    刀具刃口應保持鋒利,以減少加工硬化,進給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命。
   
(5)注意斷屑槽的磨削    由于不銹鋼切屑具有強韌的特點,刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適,從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
   
(6)切削用量的選擇  根據不銹鋼材料特點,加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
   
(7)切削液選擇要合適  由于不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點,因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要,

如選用含氯較高的切削液,以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液,如H1L-2合成切削液。
 
采用上述工藝方法,可以克服不銹鋼的加工難點,使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高,

減少操作中磨刀、換刀次數,在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面,能取得令人滿意的效果。

上一篇:不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面: 下一篇:不銹鋼是怎樣煉成的

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