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不銹鋼加工刀具幾何角度

發布時間:2021-05-26

  一、前角r當前角過小時,切削力增大,振動增強,零件表面起波紋,切削不易變形,排屑困難,在高溫下容易產生“積屑瘤”但前角過大時,刀具強度降低,刀具磨損快,而且容易崩刃。用硬質合金車刀車削不銹鋼時前角r=12°~20°。
 
  二、后角α因不銹鋼的彈性和塑性都比普通碳鋼大,所以后角小時,其切削表面與車刀后角接觸面積增大,劇烈摩擦產生的高溫區集中于車刀后角,使車刀磨損加劇,被加工零件表面粗糙度降低以至產生毛刺。
 
  故車刀后角要比車削普通碳鋼車刀的后角稍大,但過大時又會降低刀刃強度,影響車刀耐用度。因此取α=8°~10°較為適宜。
 
  三、主偏角φ當主偏角小時,刀刃工作長度增加,散熱性好,刀具耐用度相對提高,但在切削過程中容易產生振動。因此,在機床、零件、刀具系統剛性足夠的條件下,可以使用較小的主偏角。
 
  四、刃傾角λ刃傾角影響切屑的形成和排屑方向。當λ為正值時,刀尖易受沖擊,強度較差,切屑離開已加工表面。當λ為負值時,刀尖不受沖擊,強度較好,切屑流向已加工表面。當λ為零度時,刀尖和刀刃同時受到沖擊,切屑象鐘表發條一樣打卷。一般取刃傾角0°~5°在車削沖擊性不銹鋼零件時,其刃傾角取5°~10°。
 
  五、卷屑槽的選用由于車削不銹鋼時不易斷屑,如果排屑不好,切屑飛濺容易傷人,若切屑纏在零件上,則容易損壞車刀和己加工表面的粗糙度。因此,應在車刀前刃面上磨出圓弧形排屑槽,使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圓弧半徑和槽的寬度隨著被加工工件直徑的增大而增大。在實際生產中,其圓弧半徑一般取2~7mm,寬取3~6.5mm為宜。

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